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大家都知道真空浸漆烘干設備的主體是筒體，而針對不同的物料，烘干機的筒體在內部結構上會有著細節上的差異。

在烘干生產進行中，為了可以增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與干燥介質良好的接觸，所以在筒體內裝置揚板來實現。常見真空浸漆烘干設備內部設置揚板的種類有以下幾種：㈠、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。㈡、套筒式揚板：為復式傳熱（或稱半直徑加熱）真空浸漆烘干設備的揚板。㈢字形或架形揚板：真空浸漆烘干設備適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。㈣、四格式揚板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優點。㈤、分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。

以上各種形式的揚板可以分布在整個筒體內，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，真空浸漆烘干設備亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。真空浸漆烘干設備同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。