絕緣處理設備浸漆干燥過程中要保證浸漆變形、開裂等質量問題。要充分了解浸漆干燥工藝過程要求，下面筆者帶您一起了解。
1.根據不同樹種和厚度確定預熱溫度，一般預熱起始溫度不超過45℃，多數低于40℃，預熱時一定要讓浸漆熱透才能進入干燥階段，必要時可以噴蒸汽；
2.絕緣處理設備干燥階段：根據工藝基準要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準階段調整時也要防止升溫過快；
3.絕緣處理設備中間處理：中間處理就是向窯內噴蒸汽，調節窯內空氣的濕度。干燥過程中要觀察和記錄浸漆水分變化的速度，操作人員應進入窯內觀察浸漆表面是否發生開裂和變形情況，如過發生一定要進行記錄并做好標志，根據浸漆水分下降和浸漆表面發生的變化情況及時向窯內噴入蒸汽，噴蒸汽要保證時間，但也不能過長，一般為一厘米板厚2.0h，中間處理溫度和該基準階段要求的一致，相對濕度比該階段平衡含水率高5～8%的相對濕度，中間處理的次數可根據需要及時進行；
4.絕緣處理設備平衡處理：就是消除窯內不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時所有浸漆含水率都達到要求。干燥到后期就能發現多數探頭含水率高，少數已經達到了要求，為了讓窯內浸漆都能合格出窯，必須進行平衡處理，平衡處理溫度與最終基準要求一致，相對濕度要求比終含水率低2%的平衡含水率的相對濕度，時間是直至各探頭終含水率均勻為止；
5.絕緣處理設備終了高濕處理：就是消除浸漆厚度上內外不均勻。高濕處理溫度等于基準最后階段溫度，相對濕度比終含水率高4%的平衡含水率的相對濕度。
6.冷卻出窯：干燥后期的溫度較高，為防止熱的浸漆出窯時會產生爆裂，必須將浸漆冷卻后才能出窯。
要嚴格掌握絕緣處理設備干燥工藝流程的要求，避免干燥過程中出現的問題，保證干燥質量。
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